Лесопильная линия Möhringer
Линия 2007 г.в. смонтирована летом 2008 года, для подписания акта о правильной работоспособности и отсутствия претензий к Mohringer - распилили до 3 000 м3 кругляка. Далее остановили, законсервировали и ждали подписания контракта запланированного на осень 2008 года, но из-за начала кризиса проект заморозили и в 2011 году полностью от него отказались. После чего линию демонтировали, провели обновление окрашенных поверхностей и смазку рабочих узлов.
В приложении план расстановки оборудования . На чертеже изображены два гаттера/рамы, по факту имеем входную механизацию для двух рам и правую раму. Левая рама с выходным транспортёром рассматривалась в проекте с перспективой на будущее. Соответственно в случае необходимости увеличения производительности линии нужно только доукомплектовать левой рамой с транспортером.
Все оборудование покупали новое, кроме двухвального многопильного станка MS Maschinenbau. Его купили немного б/у, провели ТО и смонтировали в линию.
Лесопильную линию Möhringer (Германия) с окорочным станком, гаттерной пилорамой, кромкообрезным и многопильным станками, год выпуска 2007, ввод в эксплуатацию лето 2008 г. после ввода в эксплуатацию и распиловки ок. 3000 м3(для подписания акта с заводом Möhringer) была законсервирована.
В настоящее время линия демонтирована, упакована и складирована.
Общие характеристики линии:
Длина бревна 4 – 6 м
Диаметр бревна 200 - 450мм
Производительность примерно 40000 м3 круглого леса в год, в 2 смены, 240 рабочих дней в году, рабочее время в смену 7,5 часов (нетто), средний диаметр бревна 36 см, средняя длина бревна 6 м
Описание линии:
- Поперечный транспортёр
Для транспортировки круглого леса
Мощность привода (кВт) 7,5
Транспортная длина (м) 7
Число цепей (штук) 4
- Транспортировка тяжёлыми цепями на стальных несущих
- Стальные корпуса подшипников
- Привод от специального редукторного мотора
- Обводные звёздочки с поштучным натяжением
- Специальные шины на направляющих
- Несущие конструкции из профильной стали
2. Бревноукладчик
Укладывающие рукава (шт.) 3
1 бревноукладчик
макс. масса подъема: (т) 2
- тяжелые укладывающие рукава
- поднятие и регулировка рукав при помощи 2 гидравлических цилиндров
- основание в виде тяжелой стальной конструкции
- вмонтированные роликовые шины
3. Бревнотаска
Привод (кВт) 5,5
Ширина траверса (мм) 500
Длина улавливающей стены (м) 6
Длина конвейера (м) 8
-улавливающая стенка напротив места подачи брёвен со встроенными амортизаторами
4. Окорочный станок
1 окорочный станок для окорки брёвен диаметром до 600 мм
вкл. Электроуправление
5. Бревнотаска
Привод (кВт) 5,5
Ширина траверса (мм) 400
Длина конвейера (м) 10
Сбрасыватели брёвен 3 шт.
-улавливающая стенка напротив места подачи брёвен со встроенными амортизаторами
6. Поперечный транспортёр
Для транспортировки круглого леса
Мощность привода (кВт) 7,5
Транспортная длина (м) 2
Число цепей (штук) 4
Транспортировка круглого леса
- Транспортировка тяжёлыми цепями на стальных несущих
- Стальные корпуса подшипников
- Привод от специального редукторного мотора
- Обводные звёздочки с поштучным натяжением
- Специальные шины на направляющих
- Несущие конструкции из профильной стали
7. Бревноукладчик
Укладывающие рукава (шт.) 3
1 бревноукладчик
макс. масса подъема: (т) 2
- тяжелые укладывающие рукава
- поднятие и регулировка рукавов при помощи 2 гидравлических цилиндров
- основание в виде тяжелой стальной конструкции
- вмонтированные роликовые шины
8. Пульт управления
Пульт управления
- 1 эргономическое оформленное сидение со спинкой и откидными подлокотниками
- с механически демпфированным сидением для оператора
- плавная регулировка веса, высоты сидения и откидной спинки
- стойка с пультом управления (поворотная) (составляющая электрического управления)
9. Устройство для быстрой подачи брёвен
1 устройство для быстрой подачи бревен (WL 6,2 м)
макс. длина древесины: м 6
мин. длина древесины: м 4
макс. диаметр бревна: мм 450
мин. диаметр бревна: мм 150
Гидравлическая станция
10. Рамная пила / гаттер
Тип: OSS 71
Проход: 710 мм
Ход рамки: 500 мм
Функциональные особенности:
-Гидравлический привод
-Автоматическая центральная система смазки с электронным наблюдением
-Система защиты, разрешающей открытие кожуха маховика при одновременной блокировке рамы
-Гидравлический подъём вальцов
-Электромотор 4 кВт для привода гидравлики
- Электрическое дистанционное управление для подъёма вальцов и регулировки скорости подачи
- Привод с одним маховиком и ленточным тормозом
1 Лесопильная рама OSS71
Конструктивное устройство:
-Основная рама из стали, свободная от напряжений, холодная обработка
-Рамные балки из специальной стали, выфрезованы
-Профильный шатун с подшипниками качения и цилиндрическими роликовыми подшипниками со съёмной втулкой
-Главный вал с двухрядным подшипником
-Зубчатые штанги и подъёмные валы из стали выфрезерованы
Дополнительное оснащение:
-Дверная защитные сооружения
-Вибрационные скатные горки с приводом
-Указатель диаметра бревна
-Включая инструмент, планы фундаментов, инструкция и бак для масла
-без подвода электроэнергии
- 1 Гидравлический тормоз
- 1 Привод 75 кВт без трансмиссии
- 1 электродвигатель 75 кВт, 750 об/мин, В3, со специальным анкером
- 1 стальной ременный шкив
- 1 комплект салазок для натяжения ремня двигателя в стальном исполнении
- 1 плоский ремень привода с комплектным переключателем со звезды на треугольник и с предохранительным реле в корпусе
11. Расклинивающий нож
1 расклинивающий нож типа SK 72
раскрытие планок: макс. 600 мм
раскрытие планок: мин. 80 мм
прижимные ролики диам.: 300
Конструктивное устройство:
-две тяжёлые направляющие платы из чугуна
-прикрученные ножевые пластины из высококачественной стали закреплённые на двух валах. Индивидуальная регулировка на любую толщину пропила посредством трапецеидального шпинделя и рукоятки
-оба направляющих ножа переставляются
-готовые к монтажу с гидравлическими клапанами
1 Длинный расклинивающий нож
12. Рольганг
Длина рольганг (м) 13
Ширина роликов (мм) 1600
Диаметр роликов (мм) 168
Расстояние между роликами (мм) 800
Ролики поддержки лафета (шт.) 4
Выемки для съёмного транспортёра (штук) 4
-с шариковыми подшипниками, смонтированными на раме из профильной стали
-Привод от специального редукторного мотора
-прецизионная роликовая цепь
-подпружиненное выравнивание подшипников
1 Подъёмник лафета
13. Съёмный поперечный транспортёр
Межосевое расстояние (м) 2,16
Мощность привода (кВт) 2,2
Количество ветвей (штук) 4
-Для монтажа на рольганге
-Транспортировка пиломатериалов посредством роликовой цепи с закреплёнными захватами
-Привод от редукторного мотора
-Несущие конструкции цепей из профильной стали
14. Поперечный транспортёр
для транспортировки боковых досок
Мощность привода (кВт) 7,5
Транспортная длина (м) 13
Число цепей (штук) 4
Транспортировка боковых досок
-Транспортировка тяжёлыми роликовыми цепями
-Стальные направляющие
-Стальные корпуса подшипников
-Привод от специального редукторного мотора
-Обводные звёздочки с индивидуальным натяжением
-Изнашиваемые шины на направляющих
-Несущие конструкции из профильной стали
15. Загрузочный стол
Загрузочный стол с лазерной световой установкой для 3 лазеров
16. Кромкообрезной станок Paul
Тяжелый обрезной станок с 750 мм шириной прохода для обрезки кромок бокового пиломатериала
Макс. высота пропила (мм): 125
Макс. диаметр пильного диска (мм): 380
Макс проходная ширина (мм) 750
5 приводных подающих вальцов
включая вертикальное перемещение вальцов бесступенчатая скорость подачи верхних вальцов 2-75 м/мин
2 электрич. подвижные пильные втулки, 1 жёсткая пила
1 двигатель 75 кВт
1 Набор для монтажа мотора 75 кВт с ремённым шкивом для мотора
клиновой ремень, натяжное устройство, встроенный ящик для двигателя и защита клинового ремня
1 элект. оснащение для 75 кВт с автом. схемой соединения звезда-треугольник, основным и аварийным выключателем в соответствии с предписаниями союза немецких электротехников, а также встроенным амперметром, приведение в действие при помощи кнопок «ON-OFF», полностью с основанием, смонтировано.
17. Рольганг
Длина рольганг (м) 6
Ширина роликов (мм) 800
Диаметр роликов (мм) 152
Расстояние между роликами (мм) 800
Кол-во моторов (шт.) 1
Мощность привода (кВт) 2,2
-с шариковыми подшипниками, смонтированными на раме из профильной стали
-Привод от специального редукторного мотора
-прецизионная роликовая цепь
-подпружиненное выравнивание подшипников
18. Поперечный транспортёр
Мощность привода (кВт) 2,2
Транспортная длина (м) 6
Число цепей (штук) 4
-Транспортировка цепями и цепными колёсами
-Привод от специального редукторного мотора
-Несущие конструкции и корпуса подшипников из стали
19. Поперечный транспортёр
Мощность привода (кВт) 4
Транспортная длина (м) 3
Число цепей (штук) 4
-Транспортировка тяжелыми роликовыми цепями
-Стальные направляющие
-Стальные корпуса подшипников
-Привод от специального редукторного мотора
-Обводные звёздочки с индивидуальным натяжением
-Изнашиваемые шины на направляющих
-Несущие конструкции из профильной стали
20. Загрузочный стол
макс. длина материала (м) 6
дополнительные захваты (шт.) 3
-вкл. два захвата для облегчения позиционирования лафета
-Центровка лафета через соответствующее количество вспомогательных захватов
21. Двухвальный многопильный станок MS Maschinenbau
22. Рольганг
Длина рольганга (м) 9
Ширина роликов (мм) 1200
Диаметр роликов (мм) 168
Расстояние между роликами (мм) 800
Кол-во моторов (шт.) 1
-с шариковыми подшипниками, смонтированными на раме из профильной стали
-Привод от специального редукторного мотора
-прецизионная роликовая цепь
-подпружиненное выравнивание подшипников
23. Поперечный транспортёр
Мощность привода (кВт) 2,2
Транспортная длина (м) 6,5
Число цепей (штук) 4
-Транспортировка цепями и цепными колёсами
-Привод от специального редукторного мотора
-Несущие конструкции и корпуса подшипников из стали
24. Ленточный транспортёр
Ширина (мм) 800
Длина (м) 17,5
-вкл. привод и натяжную установку
-несущие конструкции из профильной стали
25. Торцовочная установка с нижним расположением пилы
Ширина пропила max 650 мм
Высота пропила max 160 мм
Мощность мотора 4 кВт
Скорость вращения пилы 3000 об/мин
- торцевание досок, брусков
- литая станина, легкий доступ к станку
- высокая рабочая скорость посредством гидравлического регулирования
- управление работой пилы осуществляется посредством одновременного нажатия обеих кнопок «Пуск», расположенных слева и справа от оператора на панели управления
- бесступенчатое регулирование скорости подачи
- отсутствие смазочных отверстий, практически не требует времени на обслуживание
- защитная стенка
26. Гидравлика и электрическое управление
Гидравлика для дополнительных гидравлических агрегатов
1 Гидравлическая станция
-оснащена радиальной помпой
- вкл. бак с масляным фильтром
- привод от эл. Мотора
Электрическое управление c необходимым жестяным шкафом, элементами управления, клавишами, часовые реле, контрольными лампами, трансформаторами, выпрямителем, защитой, главный и конечный выключатели, включая проводку внутри коммуникационного шкафа и составление плана прохождения электрического тока, включая проводку между поставляемыми коммуникационными шкафами.
27. Заточное оборудование Vollmer
CHC ECO 1 шт. Автоматический станок для заточки твердосплавных зубьев дисковых пил по передней и задней грани; способ обработки инструмента - мокрое шлифование.
CHHF21H 1 шт. Станок для односторонней боковой заточки зубьев дисковых пил
LG21H 1 шт. Устройство для выпайки и напайки твердосплавных зубьев
при ремонте дисковых пил
GA250 1 шт. Автоматический станок для прямой заточки зубьев рамных пил. Станок оснащён защитным кожухом. Способ обработки инструмента (в стандартном исполнении) – сухое шлифование
28. Система транспортеров нижнего этажа